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主要介绍康耐视In-Sight系统在汽车零部件行业中的应用，通过对刹车片外形尺寸测量、表面图案及文字识别、特征有无判别，可以将不符合规定尺寸、混料、错装或漏装的产品检测出来，并将结果显示在屏幕上，同时将检测结果输出给PLC，控制剔除该产品。
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ID 技术在其他行业获得成功之后，现已在医院行业显示出前所未有的潜力。器械管理的追踪监管和透明公开对医院和诊所非常重要。Ulrich Swiss 公司利用康耐视 In-SightTM 视觉系统开发出 Kenus® 系统，经实践证明，此系统可对无菌外科手术器械实施切实有效的追踪监管。
康耐视的视觉系统成为汽车流水线上的标准解决方案 ThyssenKrupp Krause有限公司是位于德国Bremen的全球性企业。该公司在整条流水线上使用康耐视的视觉技术来优化产品的质量控制，因此在质量和成本效益方面体现了重要的优势。 作为向汽车行业提供流水线开发和生产的复杂自动化技术的供应商，ThyssenKrupp Krause具备成功的业绩记录。公司需要在其流水线上创造附加值，以此来满...
西门子（Siemens）在为其汽车客户提供产品时，不能出现任何的不确定因素。在汽车工业中，安全和质量控制至关重要。这就意味着西门子必须为每一个零件提供全程的质量跟踪。在其位于法国Asnières的燃油泵生产工厂中，西门子使用了泰尼福公司（Technifor）的直接零件打标（DPM）工艺在每一个燃油泵的表面进行打标，以此来确保实现全面质量跟踪。西门子目前也在使用康耐视（Cognex）的In-Sigh...
为确保灌装量符合标重，位于德国的 Warsteiner 酿酒厂在灌装过程之前和之后会对酒桶进行称重。在该过程中，公司使用了康耐视 DataMan® 条码读码器读取贴在酒桶上的难读的条码。BHV-Automation GmbH 和 Warsteiner 自己的运营工程师研发并实现了此难题的解决方案。 在 Warsteiner，确定啤酒量的方法取决于包装的类型。如果是啤酒瓶，可以确定灌装水平；如果是更...
Innovative German machine builder, Schuster-Präzision found themselves faced with the challenge of providing a customer with a machine that could accurately sort 180,000 drill parts every day. They ch...
于第一时间确定缺陷的根源 Würth Solar的模板由多层的铜/铟/硒太阳能电池串联组成，并带有4微米厚的涂层。即使是在暗光的条件下，它们也能保证高输出量。这对于在电池生产中从每个生产机器的基板中收集所有质量数据是很重要的。但是，个体质量仅在生产过程的末端，即120×60cm模板的性能通过太阳模拟程序的检测时得到结果。因此，只有在此时才会了解模板是否达到预计的输出量（大约80瓦），还可能受到质量...
犹他州 Tremonton 的 West Liberty 食品厂通过多种多样的包装方法对火鸡肉、猪肉、牛肉和鸡肉进行加工，加工过程包括去毛、堆放和锻压。肉制品装盒后通过输送线运送到隔壁 Millard 所有和运营的冷藏库。“由于这些产品要走出我们的工厂并进入仓库，因此产品的完全可视化对我们有重要意义。”West Liberty 食品厂信息技术总监 Dave McDowell 说道。 过去使用的激...
Major reduction in measuring times thanks to 2K11 universal inspection station with VisionPro Over the years, suppliers of electronic components have been obliged to constantly raise quality standards...
Zero tolerance for non-compliant parts with In-Sight How do you ensure quality control at 400 parts per minute? As one of the leading manufacturers of sorting machines, Pace Automation relies on Cogne...
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