선도적인 소비재 제조업체의 자동화 향상
태국의 소비재 시장은 주로 높은 수준의 정부 지원과 강력한 수출을 통해 계속 견고하게 유지되고 있습니다. 이 시장을 가장 효과적으로 활용하기 위해 글로벌 제조 회사는 생산성을 높이고 생산 비용을 낮추는 동시에 최고 품질의 소비재를 제공할 수 있는 새로운 방법을 찾아야 합니다.
미국에 본사를 둔 Johnson & Johnson은 유아용 제품, 일반인 헬스 케어 제품(Modess, Carefree), 뷰티 케어 제품(Clean & Clear, Neutrogena) 등 다양한 Fast Moving Consumer Goods(FMCG)를 생산하는 세계 최대 규모의 기업 중 하나입니다. Johnson & Johnson은 중국과 인도 외에도 태국을 지역 제조 허브로 선택했습니다. 이 회사의 공장은 Lad Krabang Industrial Estate Zone에 위치하고 있으며 500명이 넘는 직원이 근무하고 있습니다.
Johnson & Johnson은 생산의 모든 단계에서 가장 엄격한 품질 관리 표준을 적용했기 때문에 품질 보장(QA)에 대한 완벽한 평판을 얻고 있습니다. 회사는 기술 및 공장 관리 시스템, 생산 공정 관리, 작업 안전 및 건강 표준, 환경 영향 분석, 사회적 책임 활동에 상당한 투자를 했습니다.
센서 기술에서 비전 센서 시스템 및 애플리케이션으로의 마이그레이션
생산 라인에 비전 시스템을 도입하기 전에 이 회사는 기존 센서 시스템을 사용하여 생리대 제품의 재료 층 및 기타 구성 요소의 완전성을 점검했습니다. 그러나 새로운 제품 설계에 추가 제품 기능이 통합되면 기존 센서 시스템이 새로 출시된 종이 패턴과 색상을 제대로 판독할 수 없습니다. 기존 센서 시스템이 종료 신호를 트리거하여 기계가 정지했습니다. 운영 직원이 센서 위치를 조정해야 할 때마다 상당한 생산 비가동 시간과 불필요한 낭비가 발생했습니다.
이 문제를 극복하기 위해 Johnson & Johnson은 기존 센서 시스템을 이미지 캡처 기술을 사용하는 비전 시스템으로 업그레이드하기로 결정했습니다. 기술 변경의 목표는 불완전한 생산 공정과 관련된 비용을 줄이고 공장의 생산 효율성과 효과를 높이는 것이었습니다. 더 중요한 점으로, Johnson & Johnson은 회사가 만드는 모든 제품의 표준을 유지하기 위해 비전 시스템을 활용했습니다. Johnson & Johnson의 회사 슬로건은 “우리는 고객에게 결함을 절대 넘기지 않습니다.”입니다.
태국의 Cognex 자동화 솔루션 제공업체(ASP)인 Servo Dynamics Company Limited는 설치 전후에 기업을 위한 조언, 지원, 최고의 비전 시스템 솔루션을 제공합니다. 설치하기 전에, Servo Dynamics는 Johnson & Johnson이 실행 가능성 연구를 수행하고 Cognex를 포함한 여러 비전 시스템 제품을 평가할 것을 권장했습니다.
이 연구는 효율성, 기능 및 특징, 평가 속도, 공장 네트워크 및 기타 백엔드 시스템과의 커뮤니케이션 옵션, 가격 측면에서 각 비전 시스템의 세부적인 특성을 비교했습니다. Cognex 비전 시스템은 기능, 판독률, 소프트웨어 애플리케이션 설정의 용이성 측면에서 Johnson & Johnson의 요구 사항을 완전히 충족했기 때문에 작업팀의 테스트와 승인을 받았습니다. Cognex는 각 생산 라인에서 다양한 요구 사항을 지원하는 완벽한 머신 비전 제품을 제공하는 유일한 회사였습니다. 결국 Johnson & Johnson의 주요 차별화 요소는 Cognex가 머신 비전 기술의 연구 개발에 막대한 투자를 했다는 사실이었습니다.
Johnson & Johnson의 엔지니어링 팀은 Servo Dynamics의 전문가들과 협력하여 비전 시스템을 공장 시스템에 구현 및 통합하기 위해 연구하고 계획했습니다. 처음에는 다양한 위치에서 LED 스크린의 빛으로 인해 발생하는 불일치 값을 해결하는 것이 성공적인 설치에 있어 상당한 장벽이었습니다. Servo Dynamics 팀은 Cognex의 In-Sight Explorer 소프트웨어를 프로그래밍하여 Programmable Logic Controller(PLC)의 제어 본체를 통해 설치 위치와 조명 및 컬러 값의 정렬을 조정하고 이 기능을 쉽게 적용 및 구성할 수 있도록 함으로써 이 문제를 해결했습니다. 비전 시스템 설치는 완료하는 데 2개월밖에 걸리지 않았습니다. 현재까지 Cognex 비전 시스템은 8개의 Modess 생리대 생산 라인과 1개의 CareFree 생리대 생산 라인에 설치되어 있습니다. 또한 비전 시스템은 아기용 탤컴 파우더의 4개 생산 라인 모두에 설치되어 있습니다.
새로운 비전 시스템을 통해 즉시 얻을 수 있는 이점
Johnson & Johnson은 센서 오류 문제를 성공적으로 해결하고, 생산 비가동 시간을 0%로 줄이고, 기계 램프 업으로 발생하는 폐기물을 줄였습니다. 첫 해에만 기계 가동 중단 방지 및 폐기물 감소를 통한 비용 절감��� 미화 27,905.04달러였습니다.
“과거에는 센서 시스템 또는 전기 시스템을 수동으로 정렬해야 하는 운영 담당자를 포함하여 15분 간격으로 제품의 무작위 검사에 많은 품질 보장 담당자를 배치해야 했습니다. Cognex 비전 시스템을 사용하면 모니터 화면에서 바로 값 정렬을 제어하고 조정할 수 있기 때문에 쉽고 편리하게 작업을 수행할 수 있습니다.”라고 Johnson & Johnson의 엔지니어 책임자인 Jenwich Mitravijarn은 말했습니다.
“또한 Cognex 비전 시스템은 처음 사용하는 사용자도 쉽게 설정하고 구성할 수 있습니다. 시간이 지나면서 비즈니스 요구 사항이 계속 변화함에 따라 다양한 Cognex 제품은 이러한 변화에 부응하고 특정 요구 사항을 충족합니다. 또 다른 중요한 요소는 Cognex의 판매 전후 서비스입니다. Cognex는 각 단계에서 최상의 솔루션을 찾는 데 도움이 되는 즉각적인 지원과 전문 지식을 제공합니다. 이를 통해 미래에 투자할 수 있는 자신감을 얻을 수 있습니다.”
Johnson & Johnson은 향후 더 높은 시장 수요에 대응하기 위해 다른 제품의 생산 라인에 비전 시스템을 설치하는 것을 고려하고 있습니다. 고품질 제품을 유지하는 것은 Johnson & Johnson의 최우선 과제였으며 앞으로도 계속 그러할 것입니다.