오늘날의 상업 환경에서는 소매업계를 선도하는 것이 쉽지 않습니다. McKinsey & Company에 따르면 전자상거래의 성장이 소매 성장을 견인하고 있으며, 더 긴 배송 일정이 비용 절감에 도움이 될 수 있음에도 불구하고 빠른 배송을 구매의 일부로 인식하는 고객들로 인해 이러한 상황은 더욱 복잡해지고 있습니다.
간단히 말해, 고객은 자신이 원하는 것이 무엇인지 알고 있으며, 이제는 원하는 바를 요구하고 있습니다.
증가하는 전자상거래 수요에 발맞추고 유통망을 강화하기 위해 DICK’S Sporting Goods는 글로벌 재료 취급 시스템 통합 업체인 Bastian Solutions과 비전 시스템, 소프트웨어, 센서, 산업용 바코드 리더기를 제공하는 세계 최고의 업체인 Cognex와 협력하여 뉴욕주 콘클린에 최첨단 그린필드 유통 및 풀필먼트 센터를 구축했습니다.
창고와 크로스도킹 기능이 있는 650,000평방피트의 유통 센터는 매장 직송 배송을 제공하고, 첨단 자동화와 인간 작업자를 혼합하여 고객 주문을 처리하는 250,000평방피트의 풀필먼트 센터에 공급합니다.
건설이 시작되기 전에 Bastian은 DICK’S 내부 엔지니어링 부서와 협력하여 로봇, 머신 비전, 이미지 기반 바코드 리더기를 포함한 여러 창고 자동화 기술을 평가했습니다. 또한 자동화된 시스템을 연결하기 위해 수많은 소프트웨어 프로그램을 검토하고 고려했습니다. DICK’S는 세심한 고려 끝에 맨해튼 어소시에이트 창고 관리 시스템(WMS) 플랫폼에 연결된 Bastian의 Exacta 창고 실행 시스템(WES) 소프트웨어를 선택하여 제어 및 가시성을 제공했습니다. 제품 추적, 바코드 판독 및 케이스 치수 측정을 위해 DICK’S는 Cognex를 머신 비전 파트너로 선택했습니다.
생산성 파트너
Cognex 바코드 스캐너, 스캔 터널 및 치수 측정기를 사용하기 위한 Bastian의 권장 사항은 새로운 유통 센터의 요구 사항과 관련된 제품뿐만 아니라 Cognex가 입증한 상담과 응답성에 기반을 두고 있었습니다.
케이스가 시설로 유입되면 스캔 터널과 이송 테이블이 장착된 8개의 수신 장치가 케이스를 팔레트화 및 백스톡 보관용으로 분기할지 또는 메인 수신 쿼터백 스캐너로 업스트림 전송할지를 판단합니다. 이 스캐너에는 팔레트의 6면 모두에서 라벨과 텍스트를 스캔할 수 있는 OCR 기능이 있는 Cognex DataMan 바코드 리더기와 코드 판독을 위한 2D 카메라가 포함된 Cognex 3D-A1000 치수 측정기가 포함되어 있습니다. 추적 코드 및 볼륨 데이터는 WMS로 전달되며, WMS는 케이스를 수용할 수 있는 충분한 공간이 있는지 확인하는 동시에 케이스의 다음 목적지를 결정합니다.
“Cognex와 협력하여 유통 센터에서 이송 테이블 솔루션을 구현하는 것은 이 건물에서 큰 성공을 거두었습니다. 쿼터백 스캐너를 통과하는 걸림과 케이스 수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 재순환 및 축적 상태를 개선할 수 있었습니다.”라고 DICK’S Sporting Goods의 공급망 선임 시설 관리자인 Eric Rudock은 설명했습니다. “수신 장치 바로 옆에 팔레트 스테이징 프로세스가 있으면 케이스가 최종 목적지에 더 빨리 도달할 수 있으며, 그렇지 않았다면 백스톡 전환 및 루프가 차지했을 평방피트 공간을 활용할 수 있습니다.”
이 시점부터 코드 스캐너는 WES와 감독 WMS 프로그램 사이에 있는 별도의 제품 재고 데이터베이스에 대해 추적 코드를 확인하여 유통 센터를 통해 제품을 추적합니다. 수신 쿼터백 스캐너를 통과하는 케이스는 크로스독 배송, 브레이크팩, 세미 벌크, QA 또는 풀필먼트 센터 전환을 사용합니다. 완료되면 케이스가 컨베이어에 다시 추가되고 배송 쿼터백 스캐너를 통해 전송되어 적절한 다운 레인으로 전환되고 팔레트 처리되고, 포장되고, 스테이징되어, 트레일러에 적재됩니다.
풀필먼트 프로젝트
또한 DICK’S 풀필먼트 센터는 양면 신발 분류기와 함께 메인 쿼터백 스캐너를 사용하여 최종 목적지에 케이스를 할당합니다. 도착하는 케이스는 ‘전자상거래 준비’ 상태여야 하며, 이를 통해 행거 제거 또는 폴리배깅을 위해 VAS(부가가치 서비스) 영역을 방문한 후 적치하고 피킹해야 합니다. Pick Mod의 각 층에서 Cognex DataMan 바코드 리더기와 3D-A1000 치수 측정기가 케이스의 목적지를 확인합니다. H 컨베이어는 각 45,000평방피트 바닥을 4개의 사분면으로 분해하여 SKU를 전환하고 빈 선반 또는 와이어 데크 위치에 저장합니다. 고객 주문은 백 또는 박스 포장 스테이션으로 다운스트림됩니다. 자동화된 재료 취급과 자동 ID 기능을 함께 사용하면 콘클린에서 하루에 7,500개가 넘는 주문을 처리할 수 있습니다.
“Cognex는 풀필먼트 센터의 엔지니어링 설계 단계에서 우리가 한동안 해결하려고 했던 문제를 해결하는 데 확실히 도움이 되었습니다.”라고 Ruddock은 설명합니다. “우리는 픽 모듈의 풋어웨이 유연성을 해결할 수 있는 혁신적인 솔루션을 제공하는 데 어려움이 있었습니다. H 이송 컨베이어와 결합된 5면 스캔 터널을 통해 풋어웨이 및 피킹 작업을 보다 유연하고 다용도로 수행할 수 있습니다.”
Ruddock에 따르면, 운영 초기 2년 동안 DICK’S는 99%를 초과하는 제품 추적 판독률을 기록했으며, ‘이는 이전에 사용하던 레이저 스캐너와 비교해 훨씬 우수한 수준’이었습니다. “그리고 솔직히 말해서, 시스템을 가동할 때마다 항상 효과가 있습니다. Cognex를 사용하면서 스캐너 문제가 있었던 적이 없었고 재설계나 재엔지니어링 작업이 필요한 적도 없었죠. 기존 공장에서의 신규 설치나 그린필드 설치의 경우에도 마찬가지였습니다. 뭔가 잘못되더라도 쉽게 교체할 수 있었어요.”
Conklin 유통 센터는 공식적으로 문을 연 지 불과 1년 만에 회사의 전자상거래 매출 21% 증가에 기여했습니다. Cognex, Bastian, DICK’S는 기존 운영과 새로운 시설 모두에 효율성을 더하기 위해 새로운 자동화 프로젝트를 계속 구현할 것으로 기대합니다.