세계에서 가장 인정받고 존경받는 브랜드 중 하나인 HJ Heinz는 글로벌 소비자 시장을 위해 다양한 식품을 생산합니다. 영국 컴브리아에 있는 공장에서 베이비 밀크 파우더는 해외 유통을 위해 제조 및 포장됩니다. 제품의 민감한 특성상 정확한 바코드 판독은 정확한 제품을 식별하고 각 고객에게 배송하는 데 필수적입니다.
DataMan® 바코드 리더기를 사용하기 전에는 시스템의 한 요소가 사다리 바코드만 판독할 수 있는 라벨 검증 시스템을 공장에서 사용하고 있었으며, 피켓 펜스 바코드를 판독하기 위해 별도의 시스템이 생성되었지만 리더기는 생산 속도에 대처할 수 없었습니다. Heinz의 생산 관리자는 100% 판독률을 달성하고 포장 오류의 위험을 제거할 수 있는 보다 안정적인 시스템으로 업그레이드하기를 원했습니다. OAL(Olympus Automation Ltd.)을 사용하여 바코드 판독 솔루션을 설치하여 완벽한 코드 판독 정확도를 달성했습니다.
영국에 본사를 둔 Peterborough는 Cognex와 협력하여 코드 판독 솔루션을 개발했으며, 고급 기능을 갖춘 DataMan 고정 마운트 이미지 기반 바코드 리더기를 선택하여 모든 이미지를 실시간으로 확인하고 코드를 읽었는지 여부를 즉시 확인할 수 있었습니다. DataMan 바코드 리더기는 1D 코드 판독 요건을 충족하는 것은 물론, 가까운 미래에 제품에 적용될 예정인 새로운 2D 코드까지 판독할 수 있습니다.
DataMan 바코드 리더기는 고해상도, 이더넷 케이블을 통해 실행 중에도 가능한 이미지 검토, 높은 판독률, 그리고 견고한 설계를 제공하기 때문에 선택되었습니다. 고속 생산 라인은 분당 97개 캔으로 작동하며 원형 캔의 피켓 펜스 1D 바코드를 판독하려면 각 장치를 회전해야 합니다. 볼록한 구조와 반사 표면에 대응하기 위해 캔 터너를 따라 6대의 DataMan 고정 마운트 바코드 리더기가 일렬로 배치되었습니다. 캔이 360도로 회전하는 동안 각 리더기는 두 대씩 묶여 세 차례에 걸쳐 트리거됩니다. 이 프로세스는 리더기 중 적어도 2개가 각각의 캔에서 코드를 판독할 수 있게 합니다.
잘못된 바코드 또는 ‘판독 불가’가 감지되면 경보 비콘 및 디스플레이 화면이 라인을 중지하고 결함이 있는 제품을 처리하는 작업자에게 경고하여 잘못된 제품이 포장 구역으로 계속 이동할 수 없도록 합니다. 판독률에 대한 보고는 표준 OAL 시스템의 일부로 생성되어 생산 성능을 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 또한 시스템은 각 팩에 정확한 날짜가 인쇄되어 배송 준비가 되었는지 확인하기 위해 현장의 Domino 잉크젯 프린터 및 Markam 케이스 프린터에 연결됩니다.
시스템의 주요 이점은 다음과 같습니다.
- ‘판독 불가’로 인한 잘못된 라인 중단 제거
- 잘못된 통 포장 방지
- 정확한 날짜가 적용되도록 인쇄 제어
Heinz의 엔지니어링 관리자인 Robin Sandman은 이렇게 말합니다. “Heinz는 자동 코딩 시스템을 이용하기 위해 OAL과 Cognex를 선택했습니다. 이들이 제품에 대해 100% 판독률을 제공하는 유일한 공급업체였기 때문입니다. 자동 코딩 시스템에 대한 통합 품질 검사와 24시간 지원을 제공하는 OAL의 능력은 비즈니스에 상당한 가치를 더했습니다.”