ビジョンセンサとビジョンシステムの違い

ビジョンセンサとビジョンシステムは、どちらも生産ラインでの高速タスクに対応できるように設計されていますが、目的はそれぞれ異なります。簡単に言うと、ビジョンセンサは単純な「続行／中止」タスクを実行しますが、ビジョンシステムは複雑で多面的なプロセスに対応し、より高い柔軟性と意思決定能力を提供します。

ビジョンセンサは経済的で設置が容易なソリューションです。一方、ビジョンシステムは高度な機能を提供するものの、設置にはより多くの時間、費用、専門知識が必要になることがあります。適切なテクノロジの選択は、アプリケーションの複雑さ、従業員のスキルセット、予算などの要因によって決まります。また、テクノロジごとに様々な性能オプションや価格帯が用意されています。

新しいマシンビジョンテクノロジにより、今日のツールはより堅牢で、汎用性が高く、不可欠なものとなっています。接続の容易さ、耐久性、安全性が向上し、シンプルなインタフェースを備えているため、どのような規模の企業でも効果的かつ確実に導入できます。十分に情報を得たうえで購入の判断ができるよう、詳しく見ていきましょう。

世界のマシンビジョン市場は急速に拡大し、2024年から2030年までの年平均成長率は7.5%を超える見通しです。

– globalgrowthinsights.com

ビジョンセンサは、有無検査やエラー防止アプリケーションに適したソリューションを提供し、スムーズで正確な運用を実現します。手頃な価格と使いやすさで知られており、マシンビジョンシステムよりもセットアップや保守に関する専門知識を必要としません。一部の高度な機能はないものの、基本的なタスクの処理に優れており、ファクトリオートメーションや物流におけるシンプルなジョブに最適です。

ビジョンセンサでは、以下のことが可能です。

• 有無の検出：すべてのボトルにキャップがあること、各回路基板に必要な部品がすべて取り付けられていること、すべてのブリスターパックに正しい数の錠剤またはカプセルが入っていることを、シーリング前に確認します。
• 重大な欠陥の検出：製品表面の傷、クラック、不良など、容易に判断できる欠陥を特定します。
• 特徴に基づく分類：分類やトレーサビリティのためにバーコードやQRコードを認識します。

ビジョンセンサは、生産ライン上の対象物の画像を内蔵カメラで取り込み、その画像を素早く解析して、有無、位置、アライメントを検査します。あらかじめ設定された基準を使用して、対象物が品質管理パラメータ（合格／不合格、続行／中止）を満たしているかどうかや、さらなるレビューのためにフラグを立てる必要があるかどうかを判断します。

マシンビジョンシステム：より複雑なプロセスに対応する柔軟でカスタマイズ可能なソリューション

マシンビジョンシステムは、AI（機械学習やディープラーニングを含む）や三次元画像処理などの高度なテクノロジ、ならびにルールベースのビジョンツールを使用して、品質向上、エラー削減、安全性向上を実現します。リアルタイムの洞察と直感的なインタフェースにより、多様かつ高速な運用においても、より迅速でデータ主導の意思決定が可能です。

ビジョンシステムでは、以下のことが可能です。 

• 複雑な検査の実施：三次元画像を作成して寸法をチェックし、各部品が仕様を正確に満たしていることを確認します。あるいは、焼き菓子や青果物のような品目において、形、大きさ、量が一定であることを確認します。
• ロボットアームのガイド：回路基板への小さなネジの取り付け、自動車組立における高精度の溶接、ベルトコンベヤから物品を取り出して梱包・選別エリアに配置するといった、複雑なタスクでの正確な位置決めとアライメントを実現します。
• リアルタイムでのデータ読み取り：バーコード、QRコード、テキストを瞬時に取り込んで解釈し、選別や追跡をサポートします。

ビジョンシステムとビジョンセンサの比較：お客様に適しているのはどちらですか？

センサと機械システムの違いをご理解いただいたところで、オートメーション戦略を強化するコグネックスのソリューションをご覧ください。シンプルなタスクから複雑な課題まで、コグネックスの最先端マシンビジョンソリューションがお客様をサポートします。