Führender Hersteller von Konsumgütern erweitert die Automatisierung
In Thailand bleibt der Markt für Konsumgüter vor allem aufgrund einer hohen staatlichen Unterstützung und starker Exporte solide. Um diesen Markt am effektivsten zu nutzen, müssen globale Fertigungsunternehmen neue Wege finden, um die Produktivität zu steigern und die Produktionskosten zu senken, während sie dennoch Konsumgüter von höchster Qualität liefern.
Das in den USA ansässige Unternehmen Johnson & Johnson ist einer der weltweit größten Hersteller von schnelllebigen Konsumgütern (FMCG) wie Babyartikel, Gesundheitsprodukte für Verbraucher (Modess und Carefree), Schönheitspflegeprodukte (Clean & Clear und Neutrogena) und viele andere. Neben China und Indien hat sich Johnson & Johnson für Thailand als regionalen Produktionsstandort entschieden. Die Fabrik des Unternehmens befindet sich in der Lad Krabang Industrial Estate Zone und beschäftigt mehr als 500 Mitarbeiter.
Johnson & Johnson genießt einen tadellosen Ruf in Bezug auf die Qualitätssicherung (QA), da das Unternehmen in jeder Produktionsstufe die strengsten Qualitätskontrollstandards anwendet. Das Unternehmen hat erhebliche Investitionen in Technologie und Fabrikmanagementsysteme, Produktionsprozessmanagement, Arbeitssicherheit und Gesundheitsstandards, Umweltauswirkungsanalysen und sozial verantwortliche Aktivitäten getätigt.
Umstellung von Sensortechnologie auf Bildverarbeitungssysteme und deren Anwendungen
Vor der Einführung eines Bildverarbeitungssystems für die Produktionslinie nutzte das Unternehmen ein vorhandenes Sensorsystem, um die Vollständigkeit der Materialschichten und anderer Komponenten von Damenhygieneprodukten zu überprüfen. Bei der Integration zusätzlicher Produktmerkmale in neue Produktdesigns konnte das vorhandene Sensorsystem jedoch das neu veröffentlichte Papiermuster und die Farbe nicht korrekt lesen. Das vorhandene Sensorsystem löste das Abschaltsignal aus, wodurch die Maschine zum Stillstand kam. Jedes Mal, wenn das Betriebspersonal die Sensorposition anpassen musste, kam es zu erheblichen Produktionsausfällen und unnötigem Ausschuss.
Um dieses Problem zu lösen, entschied sich Johnson & Johnson, sein bestehendes Sensorsystem auf ein Bildverarbeitungssystem umzustellen, das Bildaufnahmetechnologie nutzt. Das Ziel der technologischen Umstellung bestand darin, die mit einem unvollständigen Produktionsprozess verbundenen Kosten zu senken und die Produktionseffizienz und -effektivität der Fabrik zu steigern. Noch wichtiger ist, dass Johnson & Johnson ein Bildverarbeitungssystem einsetzte, um die Standards aller vom Unternehmen hergestellten Produkte aufrechtzuerhalten. Gemäß dem Unternehmensslogan von Johnson & Johnson: „Wir geben niemals Mängel an unsere Kunden weiter.“
Servo Dynamics Company Limited, ein Cognex Automation Solution Provider (ASP) in Thailand, bietet Unternehmen vor und nach der Installation Beratung, Unterstützung und die besten Bildverarbeitungs-Systemlösungen. Vor der Installation empfahl Servo Dynamics Johnson & Johnson, eine Machbarkeitsstudie durchzuführen und mehrere Bildverarbeitungssystemprodukte einschließlich Cognex zu bewerten.
Die Studie bot einen Vergleich der detaillierten Eigenschaften jedes Bildverarbeitungssystems hinsichtlich Effizienz, Funktionen und Merkmalen, Bewertungsgeschwindigkeit, Kommunikationsoptionen mit dem Fabriknetzwerk und anderen Backend-Systemen sowie dem Preis. Das Cognex Bildverarbeitungssystem wurde vom Arbeitsteam getestet und genehmigt, da es die Anforderungen von Johnson & Johnson hinsichtlich Funktionen, Lesegeschwindigkeit und einfacher Einrichtung der Softwareanwendung vollständig erfüllte. Cognex war das einzige Unternehmen, das eine vollständige Palette an Bildverarbeitungsprodukten anbot, die den unterschiedlichen Anforderungen jeder Produktionslinie gerecht wurden. Letztendlich war der entscheidende Unterschied für Johnson & Johnson die Tatsache, dass Cognex stark in die Forschung und Entwicklung von Bildverarbeitungstechnologie investiert hat.
Das Ingenieurteam von Johnson & Johnson arbeitete mit den Experten von Servo Dynamics zusammen, um die Implementierung und Integration des Bildverarbeitungssystems in das Fabriksystem zu untersuchen und zu planen. Zu Beginn stellte die Beseitigung der durch das Licht des LED-Bildschirms in verschiedenen Positionen verursachten Wertschwankungen ein erhebliches Hindernis für die erfolgreiche Installation dar. Das Team von Servo Dynamics löste dieses Problem, indem es die In-Sight Explorer-Software von Cognex so programmierte, dass die Installationsposition und die Ausrichtung von Licht und Farbwert über den Steuerkörper der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) angepasst werden konnten, und indem es sicherstellte, dass diese Funktionalität einfach angewendet und konfiguriert werden kann. Die Installation der Bildverarbeitungssysteme dauerte nur zwei Monate. Bis heute sind Cognex Bildverarbeitungssysteme in acht Produktionslinien für Modess-Damenbinden und einer Produktionslinie für CareFree-Damenbinden installiert. In allen vier Produktionslinien für Baby-Talkumpuder werden ebenfalls Bildverarbeitungssysteme installiert.
Sofortige Vorteile durch ein neues Bildverarbeitungssystem
Johnson & Johnson hat das Problem des Sensorfehlers erfolgreich gelöst, die Produktionsausfallrate auf 0 % reduziert und den Ausschuss beim Hochfahren der Maschinen verringert. Allein im ersten Jahr beliefen sich die Kosteneinsparungen durch die Vermeidung von Maschinenstillständen und die Reduzierung von Ausschuss auf 27.905,04 US-Dollar.
In der Vergangenheit mussten wir zahlreiche Qualitätssicherungsbeauftragte für stichprobenartige Produktkontrollen im 15-Minuten-Takt einsetzen, darunter auch die Betriebsbeauftragten, die das Sensorsystem oder das elektrische System manuell ausrichten mussten. Mit den Bildverarbeitungssystemen von Cognex sind diese Aufgaben einfach und bequem zu bewältigen, da lediglich die Wertausrichtung kontrolliert und gegebenenfalls Anpassungen direkt am Bildschirm vorgenommen werden müssen“, erklärte Jenwich Mitravijarn, leitender Ingenieur bei Johnson & Johnson.
Darüber hinaus sind die Bildverarbeitungssysteme von Cognex selbst für Erstnutzer einfach einzurichten und zu konfigurieren. Da sich unsere geschäftlichen Anforderungen im Laufe der Zeit ständig ändern, bieten die vielfältigen Produkte von Cognex eine optimale Lösung für diese Veränderungen und erfüllen unsere spezifischen Anforderungen. Ein weiterer wichtiger Faktor ist der Kundendienst von Cognex vor und nach dem Kauf. Cognex bietet umgehende Unterstützung und Fachkompetenz, die uns dabei unterstützt, in jeder Phase die optimalen Lösungen zu finden. Dies gibt uns wirklich mehr Zuversicht, in die Zukunft zu investieren.“
Mit Blick auf die Zukunft erwägt Johnson & Johnson, die Installation von Bildverarbeitungssystemen auf die Produktionslinien anderer Produkte auszuweiten, um der höheren Marktnachfrage gerecht zu werden. Die Aufrechterhaltung einer hohen Produktqualität war und ist weiterhin die oberste Priorität von Johnson & Johnson.