In einer angespannten wirtschaftlichen Situation ist es wichtiger denn je, Prozesse zu optimieren und effizienter zu gestalten. Das Expert ETK-Prüfsystem, integriert mit Cognex Bildverarbeitungstechnologie, kombiniert viele verschiedene Anforderungen an die Qualitätskontrolle in nur einem kompakten System.
Bei der Implementierung von Bildverarbeitung zur Unterstützung der Qualitätskontrolle von Etiketten auf zylindrischen Objekten gab es zwei wesentliche Herausforderungen. Erstens erfordern Bildverarbeitungssysteme, dass die Flaschen innerhalb der Etikettiermaschine konsistent ausgerichtet sind, und zweitens bieten Etikettiermaschinen ungünstige Umgebungsbedingungen und verfügen nicht über ausreichend Platz, um das Bildverarbeitungssystem unterzubringen. Die innovative Bildverarbeitungstechnologie von Cognex, die in das Expert ETK-Inspektionssystem von Syscona Kontrollsysteme und Weber Systemtechnik integriert ist, ermöglicht nun eine vollständige 360°-Ansicht der Flaschenoberfläche, was neue Möglichkeiten für die Inspektion von Flaschenmerkmalen mit deutlich höherer Zuverlässigkeit eröffnet.
Expert ETK schafft bessere Prüfbedingungen
Industrielle Flaschenetikettieranlagen sind anspruchsvolle Umgebungen, und es waren schon immer Prüftechnologien erforderlich, um einzelne Kontrollen innerhalb der Etikettiermaschinen durchzuführen. Hitze, Feuchtigkeit und Etikettenkleber stellen eine erhebliche Belastung für Bildverarbeitungssysteme dar, und da Produktionsanlagen immer kleiner werden, steht immer weniger Platz zur Verfügung.
Die Lösung besteht darin, die Qualitätskontrolle aus der Etikettiermaschine auszulagern. Expert ETK macht dies möglich. Die Kontrollen werden außerhalb der Etikettiermaschine durchgeführt, während die nicht ausgerichtete Flasche frei entlang der Linie transportiert wird. Das Ergebnis ist eine vollständige Prüfung aller Flascheneigenschaften mit maximaler Identifikationszuverlässigkeit und maximaler Flexibilität.
Bei einem Durchsatz von 72.000 Flaschen pro Stunde stehen die Prüfdaten und das 360°-Bild für jede Flasche bereits nach nur 50 Millisekunden zur Verfügung. Der Bildverarbeitungssensor Cognex In-Sight 2000 erzeugt ein vollständiges, perfektes Bild aus vier Einzelbildern, die von vier in einem Winkel von 90° angeordneten Industriekameras geliefert werden. Eine zusätzliche Kamera, die darüber montiert ist, überprüft die Qualität der Kappe.
Mit seinen speziell entwickelten und parametrierten Tools überprüft Expert ETK die Qualität, das Vorhandensein, die Position und die Vollständigkeit der Etiketten an Hals, Rücken und Vorderseite sowie die Position, die Kantenwelligkeit und das Logo auf der Kappe.
Die Toleranzgrenzen werden durch Parameter festgelegt, die für jeden Flaschentyp festgelegt werden. Expert ETK erkennt auch beschädigte Produkte, das Vorhandensein von Datumscodes und ob das richtige Etikett auf dem richtigen Produkt angebracht wurde. Zudem kann das intelligente System 1D-Barcodes und 2D-Data-Matrix-Codes lesen.
Das System visualisiert QM-Daten in Sekundenbruchteilen. Spezifische Fehlermerkmale werden schnell erkannt, sodass potenzielle Fehlerquellen sofort identifiziert werden können. Im Prüfkanal sorgen leistungsstarke LED-Leuchten dafür, dass die Beleuchtungsumgebung an die unterschiedlichen Belichtungsanforderungen für jede Art von Etikett angepasst wird.
Das Edelstahl-Prüfsystem erfüllt die hohen Anforderungen der Getränkeindustrie und lässt sich auf Knopfdruck oder über den Touchscreen mit Edelstahl-Scroll-Maus problemlos auf verschiedene Flaschentypen umstellen. Jedes Detail der Systemkonfiguration von Expert ETK kann jederzeit an die spezifischen Anforderungen verschiedener Flaschen angepasst werden.