Als eine der bekanntesten und angesehensten Marken der Welt produziert HJ Heinz eine breite Palette von Lebensmittelprodukten für ihren globalen Verbrauchermarkt. In ihrer Fabrik in Cumbria im Vereinigten Königreich wird Baby-Milchpulver hergestellt und für den Versand ins Ausland verpackt. Aufgrund der sensiblen Natur der Produkte ist ein genaues Strichcode-Lesen unerlässlich, um sicherzustellen, dass die richtigen Produkte identifiziert und an jeden Kunden versandt werden.
Vor dem Einsatz von DataMan®-Barcodelesern verwendete das Werk ein Verifizierung, bei dem ein Element des Systems nur Leiterbarcodes lesen konnte, und obwohl ein separates System zum Lesen der Picketzaun-Barcodes erstellt wurde, konnten die Lesegeräte die Produktionsgeschwindigkeit nicht bewältigen. Die Produktionsleiter bei Heinz waren bestrebt, auf ein zuverlässigeres System umzusteigen, das eine 100-prozentige Lesegenauigkeit gewährleistet und das Risiko von Verpackungsfehlern ausschließt. Sie setzten OAL (Olympus Automation Ltd.) ein, um eine Barcode-Lesen zu installieren, um eine vollständige Genauigkeit der Codelesung zu erreichen.
Das in Peterborough, Großbritannien, ansässige Unternehmen OAL arbeitete bei der Entwicklung der Codeleselösungen mit Cognex zusammen und entschied sich für fest installierte bildbasierte Barcode-Leser von DataMan, die dank ihrer fortschrittlichen Funktionalität alle Bilder in Echtzeit anzeigen und sofort feststellen können, ob ein Code gelesen wurde oder nicht. Die DataMan-Barcodelesegeräte erfüllen nicht nur die Anforderungen für das Lesen von 1D-Codes, sondern sind auch in der Lage, neue 2D-Codes zu lesen, deren Verwendung auf Produkten in naher Zukunft geplant ist.
Die DataMan-Barcodelesegeräte wurden ausgewählt, da sie eine hohe Auflösung, Bildüberprüfung (während des Betriebs über das Ethernet-Kabel), hohe Leseraten und ein robustes Design bieten. Die Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie läuft mit einer Geschwindigkeit von 97 Dosen pro Minute. Um den 1D-Barcode auf der runden Dose lesen zu können, muss jede Einheit gedreht werden. Um die konvexe Struktur und die reflektierende Oberfläche zu bewältigen, sind sechs fest installierte DataMan-Barcodelesegeräte in einer Reihe entlang des Dosenwenders angebracht. Während die Dose um 360 Grad gedreht wird, wird jeder Leser in drei Chargen von je zwei ausgelöst. Dieser Prozess führt dazu, dass mindestens zwei der Leser den Code auf jeder Dose lesen können.
Wenn fehlerhafte Barcodes oder „Lesefehler“ erkannt werden, alarmieren Alarmleuchten und Bildschirme die Bediener, welche die Linie anhalten und das fehlerhafte Produkt entfernen, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Dosen in den Verpackungsbereich gelangen. Die Berichterstattung über die Leseraten wird als Teil des Standard-OAL-Systems generiert, was eine einfache Überwachung der Produktionsleistung ermöglicht. Das System ist auch mit den Domino-Tintenstrahldruckern und Markam-Kasten-Druckern des Standorts verknüpft, um sicherzustellen, dass auf jeder Packung die richtigen Daten gedruckt sind, bereit für den Versand.
Die wichtigsten Vorteile des Systems waren:
- Eliminierung von falschen Linienstillständen aufgrund von „Lesefehlern“
- Verhinderung des Verpackens falscher Dosen
- Druckkontrolle, um sicherzustellen, dass die richtigen Daten angewendet werden.
Robin Sandman, Engineering Manager bei Heinz, erklärte: „Heinz entschied sich für OAL und Cognex als Lieferanten für sein Autocoding-System, da es der einzige Anbieter war, der eine 100-prozentige Leserate bei Produkten garantierten. Die integrierten Qualitätskontrollen des Autocoding-Systems und die Möglichkeit von OAL, einen 24-Stunden-Support anzubieten, haben einen erheblichen Mehrwert für das Unternehmen geschaffen.“