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Feige automatisiert gefährliche Abfüllvorgänge mit giftigen Substanzen mit Hilfe von Cognex Bildverarbeitung

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Health and safety

Sicherheit des Teams

Schutz des Personals vor gefährlichen Stoffen durch Automatisierung des Abfüllprozesses

Fast speed

Das Tempo erhöhen

Neue Geschwindigkeitsziele erreicht, um ein schnelles Öffnen und Befüllen der Behälter zu gewährleisten

Checkmark

Automatisierung für Genauigkeit

Vermeidung einer falschen Zuweisung von Füllmaterial, wodurch Kosten gesenkt und die Prozesssicherheit überprüft werden können

Automatisieren Sie gefährliche und toxische Abfüllvorgänge mit Cognex Vision

Wie garantieren Sie die Sicherheit der Menschen beim Umgang mit gefährlichen oder giftigen Stoffen? Nicht nur das – wie lässt sich ein gefährlicher Abfüllprozess automatisieren und gleichzeitig garantieren, dass die richtigen Materialien in der richtigen Menge an den richtigen Ort gelangen? Seit Jahren liefert Feige Filling Industriemaschinen, die zum Befüllen verschiedener Behälter verwendet werden. Das Unternehmen hat eine neue robotergestützte Fülltechnologie entwickelt, die mit Cognex Bildverarbeitung ausgestattet ist und neue Möglichkeiten hinsichtlich Sicherheit, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz beim Abfüllen eröffnet. Ausgestattet mit einer In-Sight® Kamera und PatMax® Technologie lokalisiert der „RobotFiller“, ein Roboter mit einem vier- oder sechsgliedrigen Arm, die verschiedenen Behälterverschlüsse zum Befüllen, selbst wenn diese in unterschiedlichen Positionen auf der Palette ankommen.

 

Bildverarbeitungstools, die suchen und füllen

Eine der wichtigsten Funktionen des RobotFiller ist es, die Stopper mit Schraubverschlüssen auf den Fässern zu lokalisieren. Da die Stopper seitlich am Rand des Fassdeckels angeordnet sind, befinden sie sich auf jeder Palette in einer anderen Position. Ohne ein präzises Bildverarbeitungssystem wären ein sicheres und schnelles Öffnen, Befüllen und Schließen nicht möglich. Die PatMax-Technologie und In-Sight von Cognex machen diesen Prozess besonders schnell und zuverlässig. Dieses revolutionäre Tool zur hochpräzisen Lokalisierung von Objekten mithilfe von Mustervergleichstechnologie liest und erkennt eine enorme Vielfalt an Mustern. Sobald der Stopper lokalisiert ist, beginnt der Füllvorgang. Der erste Schritt besteht darin, dass der RobotFiller ein Werkzeug aufnimmt, mit dem er die Schraubverschlüsse der Fässer entfernt und auf ein Tablett legt. Anschließend wechselt er das Werkzeug und greift das Füllventil, das für den Füllvorgang geeignet ist. Dies ist der innovative Schritt für die Zukunft der automatischen Befüllung großer Behälter auf Paletten. Ohne menschliches Zutun kann der RobotFiller verschiedene Füllventile und Werkzeuge für die weitere Verarbeitung vollautomatisch wechseln und so den Füllvorgang beschleunigen. Darüber hinaus schützt der RobotFiller das Personal beim Umgang mit kritischen Substanzen, da der gesamte Füllbereich geschlossen und abgesaugt werden kann. Nach einer präzise kalibrierten Füllung wechselt der Gelenkarmroboter erneut das Werkzeug, um die Stopfen aufzunehmen und die Behälter zu verschließen. Sobald die Fässer gefüllt sind, ist die Palette bereit, vom Förderband transportiert zu werden. 

 

Sicherheit in der Rückverfolgbarkeit – das richtige Material für den richtigen Behälter

Dank seiner Code-Leseeigenschaften kann das In-Sight Bildverarbeitungssystem jeden einzelnen Behälter erkennen. Die an ein Sicherheitssystem weitergegebenen Informationen stellen sicher, dass sich die richtigen Behälter zum Befüllen auf der Palette befinden. Durch diese Plausibilitätsprüfung erhöht das In-Sight System die Prozesssicherheit und hilft, Kosten zu sparen, da die falsche Zuordnung von Füllmaterial zu Behältern ausgeschlossen ist. Darüber hinaus sind die robusten Eigenschaften des In-Sight Bildverarbeitungssystems in einer solchen Betriebsumgebung, in der regelmäßig giftige und brennbare Stoffe vorhanden sind, von großem Wert.

Die Vorteile des In-Sight Bildverarbeitungssystems mit Gelenkarmroboter liegen auf der Hand. Das intelligente Kamerasystem, das direkt am Ende des Roboterarms angebracht und von acht kreisförmig angeordneten LEDs sorgt für optimale Prozesse. Darüber hinaus erleichtert eine intuitive Benutzeroberfläche den Benutzern die Einarbeitung in das System und erfordert keine zusätzliche Verifizierung mit einem PC.

 

Fügen Sie einfach Bildverarbeitung hinzu – um das flexibelste Füllsystem der Welt zu erhalten

Dank der Echtzeit-Bilderkennung von Cognex gehört der RobotFiller zu den flexibelsten Füllsystemen der Welt. Geschwindigkeit, Kosteneinsparungen, Prozesssicherheit und vor allem ein erhöhter Schutz für den Bediener machen die Feige Fülltechnologie in Kombination mit innovativen Cognex Bildverarbeitungssystemen zu einer erstklassigen Automatisierungslösung für die Zukunft.

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