Wichtige Erkenntnisse
So handhabt man unlesbare Barcodes in der Produktion:
- Identifikation häufiger Probleme wie schlechter Kontrast, Verschmierungen oder Ruhezonenfehler
- Einsatz von Barcode-Verifiern, die den ISO- und ANSI-Normen entsprechen
- Regelmäßiges Testen von Protokollen, um Probleme frühzeitig zu erkennen
Was verursacht unlesbare Barcodes?
Um kostspielige Rückschläge zu vermeiden, müssen Sie zuerst herausfinden, warum gewisse Barcode-Lesevorgänge fehlschlagen. Dies beginnt oft mit einem Scanner zur Barcode-Verifizierung: ein Gerät, das die Qualität von 1D- und 2D-Codes basierend auf ISO- oder ANSI-Standards bewertet. Diese Scanner sind wichtig für Barcode-Tracking-Systeme und verwenden hochwertige Optik, fortschrittliche Algorithmen und eine intuitive Software, um sicherzustellen, dass Ihre Codes den Standards entsprechen. Wenn ein Barcode-Scanner einen Code nicht lesen kann, weist er auf ein Problem hin, das identifiziert und behoben werden kann.
Häufige Ursachen von Scans mit Lesefehlern sind:
- Schäden durch Kratzer oder Flecken
- Schwacher Kontrast
- Falsche Farbauswahl
- Verzerrtes oder inkonsistentes Drucken, wie z. B. Verziehen auf flexiblen Verpackungen oder verblasste Farben
- Unzureichende Ruhezonen, der Leerraum um einen Barcode
Um diese Probleme anzugehen, sind häufig spezielle Tools erforderlich, wie z. B. die DataMan-Barcodeleser von Cognex, die die Rückverfolgbarkeit und Effizienz unter schwierigen Bedingungen verbessern.
Jeder Barcode-Scan zählt: die Kosten von Lesefehlern
Unlesbare Barcodes können Produktionslinien blockieren, kostspielige Nachdrucke auslösen, Produkte verschwenden und zu Rückforderungen von Kunden führen. Ein schneller und erfolgreicher Scan hält Teile und Pakete in Bewegung, reduziert Fehler und verringert Verzögerungen. Aber ein Lesefehler stört den Fluss, und wenn er nicht gemeldet wird, können ungenaue oder unvollständige Daten in die Master-Datenbank eingespielt werden, was die Nachverfolgung und Rückverfolgbarkeit erschwert.
Das frühzeitige Erkennen unlesbarer Barcodes hilft, Probleme in der Lieferkette zu vermeiden, bevor sie akut werden. Das kann schiefgehen:
- Zeitaufwändige manuelle Eingaben: Wenn Teile oder Pakete abgelehnt werden, müssen Lager- und Versandmitarbeiter Daten manuell eingeben, was zu Verzögerungen bei der Erfüllung führt.
- Mehr menschliche Fehler: Tippfehler können zu Nachverfolgungs- und Inventarfehlern führen.
- Abgelehnte Lieferungen: Nicht konforme Produkte können von großen Einzelhändlern, Lieferanten und Regierungsbehörden abgelehnt werden.
- Kostspielige Geldstrafen: Codes, die nicht den Anforderungen entsprechen, können zu Strafen führen.
- Unterbrechungen der Lieferkette: Unlesbare Barcodes können automatisierte Sortiersysteme behindern und Verzögerungen in Vertriebs- und Logistikzentren verursachen.
- Unzufriedenheit der Kunden: Langsame Kassenabwicklung, falsche Preise oder verspätete Bestellungen können zu frustrierten Kunden und Umsatzverlusten führen.
Barcode-Verifier: der Schlüssel zur Behebung unlesbarer Barcodes
Jeder Hersteller, der Barcodes produziert, druckt oder markiert, riskiert ohne Barcode-Verifizierung Zeit, Geld und Ressourcen zu verschwenden. Im Gegensatz zu Barcode-Lesegeräten, die nur fehlgeschlagene Scans erkennen, überprüfen Verifier die Barcode-Qualität, um Probleme zu identifizieren und zu beheben, bevor sie zu Störungen führen.
- Barcode-Lesegeräte erkennen, ob Codes gescannt werden oder nicht, sagen Ihnen aber nicht, warum sie fehlschlagen.
- Barcode-Verifier testen den Dekodierprozess auf Symbologietyp, Lesbarkeit, Schwächen, Einhaltung von Branchenstandards und erstellen auch Berichte für Einzelhändler und Regulierungsbehörden.
Mit den richtigen Verifizierungstools und -protokollen können Hersteller mehr hochwertige Codes und weniger unlesbare Barcodes produzieren.
Testen von Barcodes in vier Schritten:
- Wahl des richtigen Barcode-Verifiers
- Symbologietyp und Qualitätsstandards identifizieren
Um das richtige Verifizierungsmodell auszuwählen, berücksichtigen Sie Folgendes:
Welche Größe haben die gedruckten Barcodes?
Verfügt der Barcode-Verifier über ein Sichtfeld, das breit genug für große Barcodes und die hohe Auflösung für kleine Codes ist?
Welche Standards müssen Sie befolgen, z. B. Global Standards 1 (GS1) oder die Internationale Organisation für Normung (ISO)? Drei primäre Verifizierungsstandards regeln Codes mit 1D, 2D und Direct Part Marking (DPM).
Wie benutzerfreundlich ist die Software für die Einstufung nach diesen Standards? - Erstellen eines Barcode-Testprotokolls
Barcode-Tests sollten ein fortlaufender Bestandteil der Standardarbeitsanweisungen sein, insbesondere zur kontinuierlichen Verbesserung des Drucks und der Qualitätskontrolle. Legen Sie einen regelmäßigen Testplan fest und fügen Sie einen Plan für Korrekturmaßnahmen hinzu, um wieder auf Kurs zu kommen, falls Barcodes fehlschlagen. - Finden Sie heraus, was zu Ihren Bedürfnissen passt
Benötigen Sie eine kontinuierliche Barcode-Verifizierung oder Stichproben? Typischerweise erfolgt die Barcodeprüfung auf Probenbasis, wobei Prüfungen in festgelegten Intervallen, z. B. alle 20 bis 90 Minuten, durchgeführt werden. Die DataMan 475V Series von Cognex bietet Inline-Verifizierung, automatisierte Hochgeschwindigkeits-Qualitätsprüfungen direkt an Produktionslinien, Einstufung von bis zu 20 Codes pro Sekunde, Inline-Verifizierung, automatisierte Hochgeschwindigkeits-Qualitätsprüfungen direkt an Produktionslinien, Einstufung von bis zu 20 Codes pro Sekunde.