Wichtige Erkenntnisse
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Die Internationale Organisation für Standardisierung (ISO) ist eine unabhängige, nichtstaatliche globale Organisation, die internationale Standards in verschiedenen Branchen entwickelt und veröffentlicht. ISO-Standards für die Fertigung legen klare, anerkannte Richtlinien fest, die sicherstellen, dass Produkte sicher und hochwertig sind und effizient hergestellt werden. Durch die Einhaltung dieser Standards können Hersteller Fehler reduzieren, die Erfüllung gesetzlicher Auflagen sicherstellen und kontinuierliche Verbesserungen vorantreiben. Dies steigert nicht nur die Kundenzufriedenheit und das Vertrauen, sondern hilft den Herstellern auch, wettbewerbsfähig zu bleiben, Zuverlässigkeit zu demonstrieren und langfristigen Erfolg zu erzielen.
Die Auswirkungen von Barcode-Standards
Die Einhaltung von Qualitätsstandards für Barcodes verbessert die Genauigkeit und steigert die Gesamtleistung. Deshalb machen sie einen Unterschied:
- Konsistente Qualität reduziert Scanfehler und erhöht die Zuverlässigkeit der Daten.
- Klare Standards vereinfachen das Barcode-Scannen und beschleunigen Prozesse.
- Die Einheitlichkeit stellt sicher, dass Barcodes in verschiedenen Systemen leicht lesbar sind.
- Die Einhaltung von Standards hilft Unternehmen, Vorschriften einzuhalten.
Es gibt Hunderte von ISO-Standards, von denen viele sich auf Barcodes beziehen und Aspekte wie Datencodierung, Dekodierung, Größen und mehr abdecken. Es gibt nur drei ISO-Normen, die sich auf die Barcodequalität beziehen:
Verständnis der ISO-Verifizierungsstandards
ISO 15416: Dieser 1D-Barcode-ISO-Standard erfordert das Scannen über 10 einzelne Linien in der gesamten Höhe des Codes, wobei jede Scanlinie eine Klasse erhält, die durch viele verschiedene Parameter bestimmt wird. Wenn eine Scanlinie die Mindestanforderungen an Reflexion, Dekodierung oder Kantenkontrast nicht erfüllt, erhält sie automatisch die Klasse „F“. Wenn alle drei Bedingungen erfüllt sind, bewertet die Software den Symbolkontrast, die Modulation, Mängel und die Dekodierbarkeit auf einer Skala von A bis F. Sobald alle 10 Scanlinien bewertet sind, wird die Durchschnittsnote berechnet, um die Gesamtklasse des Barcodes zu bestimmen.
Die Mindest-Reflexion prüft, ob die Striche dunkel genug sind, um das erforderliche Verhältnis zu dem von den Zwischenräumen reflektierten Licht zu erzielen.
Der Kantenkontrast misst den Unterschied zwischen benachbarten Strichen und Zwischenräumen.
Modulation bezieht sich auf örtliche Abweichungen des Kontrasts.
Dekodieren prüft, ob der Code mit dem Standard-Referenz-Dekodier-Algorithmus gelesen werden kann.
Defekte umfassen Druckfehler, Verschmutzungen und Markierungen, die sich lediglich auf einem einzigen Strich oder Zwischenraum befinden.
Dekodierbarkeit bewertet die Genauigkeit der Strich- und Zwischenraumbreite im Vergleich zu ihrer idealen Größe. Ein Barcode mit erhöhter oder verzerrter Strichbreite wird in eine niedrige Dekodierbarkeitsklasse eingestuft.
ISO 15415: Dieser Standard bewertet 2D-Barcodes anhand von acht verschiedenen Parametern, wobei die niedrigste Einzelbewertung die Gesamtklasse bestimmt. Der Bewertungsprozess beginnt mit einem Pass/Fail-Test – wenn der Barcode entschlüsselt werden kann, gilt er als bestanden; wenn nicht, erhält er automatisch die Klasse „F“. Um die Gründe für eine fehlgeschlagene Dekodierung zu ermitteln, sollten Sie die folgenden Fragen berücksichtigen:
- Sind Öffnung, ISO-Standard und Beleuchtungswinkel, die Sie verwenden, richtig?
- Ist die Symbologie aktiviert? Ist die Kamera scharfgestellt?
- Befindet sich der Code in der Mitte des Sichtfeldes?
- Sehen die Zellgrößen so aus, als ob sie in einem ausgewogenen Verhältnis zueinander stehen?
- Sind alle Bestandteile des Suchmusters vorhanden?
Die folgenden Parameter werden bewertet, nachdem ein Code dekodiert wurde.
Der Symbolkontrast bezieht sich auf den Unterschied zwischen den dunkelsten und den hellsten Modulen.
Modulation misst die lokalen Abweichungen des Kontrasts.
Die Beschädigung des festen Musters umfasst Fehler bei L-Seiten, Taktmuster und Ruhezone.
Axialungleichmäßigkeit bezieht sich auf die ungleichmäßige Skalierung des Codes.
Gitterungleichmäßigkeit misst die höchste Abweichung vom Gitter.
ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM)
Die Qualitätsparameter und der Bewertungsprozess für DPM-Codes sind denen von ISO 15415 ähnlich, weisen jedoch einige wichtige Unterschiede auf. Ein wesentlicher Unterschied besteht darin, wie der globale Schwellenwert bestimmt wird. Der globale Schwellenwert, der helle und dunkle Zellen trennt, definiert die Farbe einer Zelle. Um verschiedene Hintergrundoberflächen zu berücksichtigen, verwendet AIM DPM einen fortschrittlicheren Algorithmus als ISO 15415, um diesen Schwellenwert zu berechnen, was oft zu einer verbesserten Modulation führt. Außerdem erlaubt AIM DPM die Verwendung einer 30-, 45- und 90-Grad- sowie einer Dombeleuchtung. Dies ermöglicht die Verifizierung von gekrümmten, spiegelnden und mit Nadelprägung markierten Teilen.
Einige Branchenausschüsse haben Anwendungsstandards entwickelt, die festlegen, welche ISO-Standards für die Bewertung verwendet werden sollen. Dies umfasst u. a. Bereiche wie Medizinprodukte, Einzelhandel, Transport, Gastronomie und das US-Verteidigungsministerium.
Kontinuierliche Gewährleistung der Barcodequalität
Cognex ist ein führender Anbieter fortschrittlicher Lösungen, die die industrielle Konnektivität verbessern und Unternehmen dabei helfen, größere Effizienz, Genauigkeit und Leistung zu erzielen. Unsere langlebigen und zuverlässigen DataMan Barcode-Leser bieten branchenführende Leseraten und dekodieren alle Arten von 1D- und 2D-Codes, einschließlich gedruckter Etiketten und der am schwersten lesbaren DPM-Codes. Die DataMan-Serie bietet sowohl tragbare als auch ortsfeste Optionen, die Hochleistungsscanning bieten und keinerlei beweglichen Teile haben, die abgenutzt werden oder ausfallen können, was sie ideal für industrielle Umgebungen macht.