见证

见证: 技术

视觉技术正在改变着制造行业。消除机械的流程意味着提高生产率同时降低成本的弹性、全自动解决方案。借助于检测和跟踪程序,制造商可以自始至终地跟踪产品。视觉向导机器人使得机器人解决方案在曾经不可能的领域成为可能。随着传感器技术的进步,康耐视 Checker 在多个检测应用中代替了传统传感器。

PickMaster™ 由 ABB Robotics 开发,是一种基于康耐视视觉技术用于高速挑拣应用的提高生产率的理念。

全世界的机器人技术发展的迅猛速度证明,由视觉引导的机器人解决方案是获得更高生产率、更经济和更高产品质量的关键。工业视觉技术为众多的 ABB 机器人提供了“眼睛”,使它们可以看见零件的位置并将它们精确地放在适当的位置上,同时还能进行广泛的质量检测。

Henril Knobel, 产品经理
ABB 公司

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康耐视 In-Sight 是首个完全集成的托盘检测系统的驱动力,它使医药行业将机器视觉和自动托盘操作结合在了一起。它由 Clarke 工程服务有限公司(CES)开发,该公司因 In-Sight 的准确、可靠和高性能而选择了它。

康耐视工具比我们评估的其他视觉工具更有利于此项应用,并且其强大的加工前过滤器可帮助我们达到理想的检测结果。康耐视视觉工具提供了最可靠的解决方案。

Chris Clarke, 总裁
CES 公司

FORD

英国的福特公司使用 In-Sight 和基于视觉系统的 PC 来检测钢制车轮。车轮用连续的钢条经成型、轧制并焊接而成。视觉系统可确保焊接没有断点,且阀孔不在焊缝上。

我们相信整个福特公司对 PatMax 技术的潜在应用将会非常广泛。全世界许多福特公司的制造工厂就是在车壳内装入和移除零件。由于固定需要高昂的费用,而且不能固定类似“铸件”发动机毛坯之类的部件,于是可自动定位并用机器人抓住不固定的零件可能成为制造业在下个世纪将要使用重要工具之一。

Jeff Steel, 高级工程师
Ford 公司

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