应用

投资回报率:跟踪零件

说明

对于零售业和制药业等行业来说,都希望能够全程跟踪产品的整个生命周期。航空和汽车行业已对发动机零件采用“标记和阅读”解决方案,确保完全跟踪,从而消减了潜在的产品召回成本。这对将正确的零件安装在正确的产品上非常重要。实现生产规范化,不仅可提高总体生产率、降低运营成本,而且还可增加合同重新谈判的机会、避免因产品召回而带来的声誉成本。

减少昂贵的装运和分发错误

保证将正确的零件交付到正确的目的地 – 汽车部件供应商要确保正确的零件到达正确的客户手中。要规避规范和昂贵的产品召回。通过采用可跟踪和识别程序的 In-Sight 和 Dataman 7500,各大国际供应商能够满足其客户、高端汽车制造商的要求,同时减少废品,并全程跟踪每个零件。

在 3 条不同的生产线上使用 DM7500,在分发之前读取最终 ID。估计每月每条生产线纠正错误交付节省的费用 = 15,000 美元。

估计每年总共节省: $ 300,000

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使缺陷零件的成本最小化

损坏控制 – 限制昂贵的召回成本 – 汽车行业的发动机供应商发现发动机中的缺陷零件。由于每个零件都进行了标记并可使用机器视觉进行跟踪,因此供应商可跟踪有缺陷的零件并限制召回产品的数量。每次召回的成本预计为 400 美元,因此可使成本最小化,同时尽可能降低可能导致更多成本和更多人力的客户不满意度。

每个发动机产品的召回成本为 400 美元,限 500 台来取代 2000 台发动机。

估计总共节省: $600,000

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