应用

投资回报率:消除缺陷

说明

生产出有缺陷的产品是全世界制造商都不愿意看到的。通过配置机器视觉以消除生产线缺陷,客户可以减少废品、降低资金成本,并通过降低产品召回率来提高消费者满意度。所有因素都对企业利润具有积极的作用。

降低损耗

瓶装 – 在其花钱之前消除缺陷产品 -由于时常发生填充不满或过量填充的情况,包装填充水平公差非常小。美国一家大型饮料制造商目前的检测速度是每分钟 375 个饮料瓶。未正确填充的饮料瓶或瓶盖放置不当将必须被拒绝。生产线如果使用了In-Sight 2000,有缺陷的饮料瓶将被立即拒绝。通过在产品到达消费者手中之前将有缺陷的产品去除,可维持生产率并实现成本效益。

每天由于消除未填满饮料瓶而节省的成本估计为一百美元,每年总计十万美元。加上降低产品召回所节省的成本,以及处理消费者投诉的成本,公司将节省 17.5 万美元,同时也保证其视觉投资对利润有积极的作用。 

估计节省总额: $ 175,000

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通过降低错误拒绝而节省成本

在缺陷产品进入供应链之前将其查找出来 – 在食品和饮料行业基于字符验证 (OCV) 的视觉系统已成为验证人工可读批次代码和有效期的必备工具。使用 OCR/OCV,可在缺陷产品进入零售供应链之前将其从产品中识别并清除出去。一家大型亚洲制造商使用 In-Sight OCV 阅读器来验证食品上的字符并确保其正确分发。通过确保在生产流程中完全跟踪产品,公司避免了产品召回的成本,同时避免错误的拒绝,特别是面向公众的食品供应行业。

以往每天产品召回的成本为几百美元。通过消除这些浪费,公司每年可节省数千美元,并在投资视觉系统的几个月内便可看到回报。

 估计总共节省: $ 50,000

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缺陷产品成本资金

巧克力需要以完美的形状来满足其消费者的需要 - 饼干制造商需要以每分钟 400 个的生产速度消除包装缺陷。在这种速度下,就算几秒的生产缺陷也意味着废弃十几个包装。这对生产流程产生负面影响。

此类浪费每天可达到几百美元,每年累计起来将是非常大的数量。公司在 3 个月内即可看到其视觉系统的投资。

估计总共节省: $ 20, 000

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快速回报的错误证明

对于精益制造 - In-Sight 2000用于校验箱中每个瓶容器的精确数字。灌瓶机使用单个In-Sight 2000来可靠检测整个批次,而不是使用毫无灵活性的多个传感器。用单个In-Sight 2000取代光电传感器,公司可确保其成本的节省。这对于要避免错误生产并维持其精益流程的中小型企业非常重要。

估计总共节省成本: $ 6,000

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